세이프록: 미국의 대형 항공기 제조 업체의 항공 우주 산업 어플리케이션

문제점

  • 특히 황삭에서 낮은 금속 제거율 
  • 낮은 절삭 공구 수명
  • 티타늄과 알루미늄 소재의 비싼 폐기물 발생
  • 다른 시스템으로한 모든 테스트는 실패함 - 밀링척, 프레스 피트척, 유압척 또는 보강된 열박음척은 높은 클램핑력에도 불구하고 절상공구의 빠짐을 피할 수 없음 
  • 결론적으로 휘슬 노치나 웰던 사용

 

목표

  • 특히 황삭에서 금속 제거 속도율 증가 필요
  • 절삭 공구의 수명 증가 원함
  • 공정 신뢰성의 향상으로 고가 소재의 스크랩 방지

어플리케이션: 황삭 티타늄

<strong>가공물:</strong> 티타늄 합금인 Ti6Al4V으로 구성된 항공기 부품
<strong>기계:</strong> 수직 포털 밀링기계
<strong>공작기계 툴:</strong> HSK-A100
<strong>공구 홀더:</strong> HAIMER 세이프록 열박음척 <sup>TM</sup>, Ø 32 mm, 길이 120 mm
<strong>황삭, 정삭 가공:</strong> 코팅된 초경공구의 효과적인 절삭 길이 83mm

결과

  • 세이프록으로 인해 절삭공구는 가공을 하는 동안 척안에서 움직일 수 없도록 안전하게 죄어짐 
  • 공구가 척으로부터 빠져나오는 위험이 없음
  • 공구 수명은 두 배 이상 연장
  • 황삭과 정삭을 하는 동안 웰던척과는 다르게 진동이나 쓸린 자국이 없음 
  • 30%의 소재 제거 비율을 증가시킴으로써 현저한 생산성 향상
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